نحوه تشخیص خوردگی گودال از قبل در طول آزمایش ضخامت دیواره خط لوله صنعتی

خوردگی به عنوان مرحله اولیه آسیب خوردگی ، ناشی از سطح فلز در استرس کششی یا نقش مواد شیمیایی است ، به دلیل تخریب لایه محافظ و ظهور نفوذ موضعی ، به گونه ای که بستر فلزی به طور مستقیم در معرض محیط خوردگی قرار می گیرد تا باعث ایجاد خوردگی موضعی از سوراخ های کوچک و عمق توسعه آسیب های اصلاح شود. معمولاً خوردگی در منطقه به راحتی می تواند منبع خستگی ایجاد شود. خوردگی بر روی سطح ساختار برای ایجاد چاله های خوردگی برای تغییر وضعیت سطح ساختار ، که به نوبه خود منجر به آسیب محلی یا جامع شد.

ساختار مواد فلزی با نقش رسانه و وضعیت تغییر در شکل گیری فاز جدید خسارت خوردگی و آسیب خوردگی به اقتصاد ملی و ساخت دفاع ملی این آسیب بسیار جدی است ، نه تنها منجر به تولید مواد اولیه ، مواد و ساختاری ، از دست دادن منابع ، نشت مواد خطرناک و غیره می شود ، بلکه ممکن است منجر به ضرر و زیان اقتصادی قابل توجهی شود یا حتی از بین برده های اقتصادی نیز منجر به فاجعه قابل توجهی شود یا از بین برود و یا از بین برود و حتی منجر به فاجعه اقتصادی شود یا حتی از بین برود و از بین برود و یا حتی از بین برود و از بین برود. کشورهایی در سراسر جهان هر ساله برای سرمایه گذاری بسیاری از منابع انسانی و مادی برای تشخیص و حفاظت از خوردگی ، تشخیص خوردگی به یکی از زمینه های مهم تحقیقات علمی و فناوری مدرن تبدیل شده است ، کشف به موقع و دقیق آسیب خوردگی و ارزیابی میزان آسیب آن به ایمنی مواد فلزی و سازه ها و اقتصاد از اهمیت زیادی برخوردار است.

بازرسان برای ارزیابی میزان کاهش ضخامت دیواره و تخمین چرخه زندگی باقیمانده تجهیزات ، آزمایش های غیر مخرب خطوط لوله و دیگهای بخار در صنایع نفتی ، شیمیایی و گاز طبیعی را انجام می دهند. استفاده از سنجهای ضخامت اولتراسونیک با دقت بالا برای اندازه گیری ضخامت دیواره خطوط لوله روشی بسیار مؤثر و دقیق برای انجام این کار است. بازرسان می توانند پیش از آنکه لوله به طور جدی خراب شود ، احتمال گودبرداری را پیش بینی کنند ، به طوری که می توان تعمیرات و نگهداری را از قبل انجام داد ، بنابراین عمر لوله را افزایش می دهد.

We received an email from an oilfield company, they asked whether our products in the measurement of oil pipeline wall thickness at the same time whether it is possible to detect pitting defects with a diameter of more than 1mm in advance, we mentioned the user's thickness measurement needs for a special production of pitting corrosion comparison test block, the actual wall thickness of the pitting test block is 8mm, in the bottom of the sample block were produced for the diameter of the 6 artificial نقص ، پایین سبک بلوک تست به شرح زیر است که عمق نقص مصنوعی در سطح فوقانی بلوک تست از چپ به راست 6.9 ، 6.1 ، 5.1 ، 3.9 ، 3.1 ، 2.1 میلی متر است.

1. بدون نقص

استفاده از سنج ضخامت اولتراسونیک برای تشخیص نقص نقطه به قطر کوچک و می تواند مکان خاص نقص را به طور دقیق تشخیص دهد ، که به این ابزار نیاز دارد و وضوح و دقت تشخیص بسیار بالایی دارد و نیاز به عملکرد واقعی در زمان اسکن دارد ، می تواند به وضوح نقص را نشان دهد ، بنابراین ما استفاده از آن را انتخاب کردیم.اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک PM5 Gen2 با نمایشگر در زمان واقعی A-Scanدر جهت جلوی بلوک تست برای آزمایش ، هنگامی که اندازه گیری نقص NO ، علاوه بر موج بازتاب رابط فقط در سطح پایین شکل موج بازتابنده نمونه به دست می آید ، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است:

2. دفاع

هنگامی که کاوشگر به طور مستقیم بالای نقص مصنوعی قرار می گیرد ، شکل موج را می توان از طریق شکل موج در جلوی موج بازتاب در سطح پایین بلوک نمونه مشاهده کرد ، مجموعه ای از نقص ها در شکل موج بازتاب وجود دارد ، سپس موج موج معیوب به دست می آید و عمق و محل موج ناقص نمایش داده می شود ، همانطور که در زیر شکل موج موج قرمز نشان می دهد که موج موج قرمز بازتاب برای بازتاب برای بازتاب.

از طریق آزمایشات تست بالا نشان داد که سنجش ضخامت اولتراسونیک Yushi PM5Gen2 می تواند قطر نقص 1 میلی متر را متمایز کند ، برای روغن ، ضخامت دیواره خط لوله گاز طبیعی نه تنها برای اندازه گیری ضخامت دیواره ، بلکه به شما کمک می کند تا از قبل متوجه شوید که خط لوله ممکن است نقص بسیار کمی وجود داشته باشد ، تعمیر خط لوله به موقع بسیار مهم است!