نحوه تشخیص خوردگی گودال از قبل با توجه به ضخامت دیواره لوله بتونی

Mar 12, 2025

پیام بگذارید

اهمیت بازرسی گودال

 

گودال مرحله اولیه آسیب خوردگی است. این نوعی از آسیب خوردگی است که در آن سطح فلز به طور مستقیم در معرض محیط خورنده قرار می گیرد و تحت عمل استرس کششی یا مواد شیمیایی ، سوراخ های خوردگی موضعی به دلیل از بین رفتن لایه محافظ و نفوذ محلی در عمق ایجاد می شوند. مناطق گودبرداری معمولاً مستعد منابع خستگی هستند. خوردگی گودال باعث ایجاد چاله های خوردگی بر روی سطح ساختار می شود ، وضعیت سطح ساختار را تغییر می دهد و منجر به آسیب موضعی یا کل می شود.

Using ultrasonic instruments to detect small-diameter point defects

ساختار مواد فلزی تحت تأثیر محیط قرار می گیرد ، وضعیت آن تغییر می کند ، تشکیل مراحل جدید ، و در نتیجه آسیب خوردگی ، که برای ساخت و ساز دفاع ملی بسیار مضر است و ممکن است منجر به عواقب قابل توجه یا حتی فاجعه بار شود. کشورهایی در سراسر جهان هر ساله برای سرمایه گذاری بسیاری از منابع انسانی و مادی برای تشخیص و حفاظت از خوردگی. تشخیص خوردگی به یکی از زمینه های مهم تحقیقات علوم و فناوری مدرن تبدیل شده است.

پیشینه صنعتی

 

به منظور ارزیابی میزان ضخامت دیواری خطوط لوله در حین خدمت و استنباط میزان نازک شدن ضخامت دیواره ، صنایعی مانند نفت ، خطوط لوله گاز طبیعی ، کشتی های فشار دیگ بخار و غیره ، برای اندازه گیری ضخامت دیواره باقیمانده لوله ها برای برآورد عمر باقیمانده لوله ها ، نیاز به استفاده از ضخامت های ضخامت اولتراسونیک دارند. در صورتی که خوردگی خط لوله جدی نباشد ، می توانیم پیش از خوردگی احتمالی گودال را پیش بینی و مداخله کنیم ، بنابراین عمر سرویس خط لوله را گسترش می دهیم.

wall thickness reduction during use

در مورد نمونه آزمایش شده

 

ما درخواست یک شرکت نفتی را برای تعیین اینکه آیا نقص گودال بیشتر از 1 میلی متر قطر می تواند هنگام اندازه گیری ضخامت دیواره خط لوله نفتی تشخیص داده شود ، دریافت کردیم. در پاسخ به این درخواست ، ما یک بلوک تست مقایسه گودال را با ضخامت دیواره واقعی 8 میلی متر مشخص کردیم. پایین بلوک آزمایش شامل شش نقص مصنوعی به قطر 1 میلی متر بود. الگوی پایین بلوک آزمایش به شرح زیر است: عمق نقص مصنوعی از چپ به راست به سطح فوقانی بلوک تست به ترتیب 6.9 ، 6.1 ، 5.1 ، 3.9 ، 3.1 و 2.1 میلی متر است.

 

info-1200-621

مقایسه نتایج اندازه گیری

 

1. بلوک آزمایش فولادی طبیعی بدون نقص

تشخیص و شناسایی دقیق نقص نقطه قطر کوچک با ابزارهای اولتراسونیک نیاز به وضوح بالا و دقت ابزار و همچنین توانایی A-Scan در زمان واقعی برای نمایش واضح شکل موج پالس نقص دارد. ما برای بازرسی از قسمت جلوی نمونه از سنجش ضخامت اولتراسونیک PM5 Gen2 با صفحه نمایش موج واقعی A-Scan استفاده کردیم. هنگام اندازه گیری یک ناحیه بدون نقص ، فقط شکل موج منعکس شده از پایین قطعه تست در دسترس است ، به جز شکل موج منعکس شده در رابط. ضخامت بلوک طبیعی 8 میلی متر است.

ultrasonic instruments to detect small-diameter point defects

2. تست خاص BLCOK با نقص گودال

هنگامی که پروب مستقیم بالای نقص مصنوعی قرار می گیرد ، می توان از نمودار شکل موج مشاهده کرد که مجموعه ای از شکل موج بازتاب معیوب در مقابل شکل موج بازتاب در سطح پایین بلوک نمونه وجود دارد ، و عمق و محل شکل های موجهای معیوب نشان داده شده است. شکل موج با دایره قرمز در شکل زیر موج بازتاب نقص است.

info-1200-1318

خلاصه

 

اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک Yushi ما می تواند نقص گودال را به اندازه کوچک 1 میلی متر قطر از طریق تست های فوق متمایز کند. برای بازرسی از ضخامت دیواره از خطوط لوله نفت و گاز ، نه تنها ضخامت دیواره را اندازه گیری می کند ، بلکه به شما کمک می کند تا نقص های کوچک گودال را که ممکن است در خط لوله وجود داشته باشد ، تشخیص دهید که از قبل برای پیش بینی نقص خوردگی بسیار مفید است. اگر شما یا مشتریان خود با همان شرایط بازرسی روبرو هستید ، لطفاً با ما تماس بگیرید.