استفاده از گیرنده فرستنده پالس اولتراسونیک با اسیلوسکوپ در بازرسی جوش لوله

در صنعت مدرن ، عملکرد ایمن سیستم های لوله کشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان یک پیوند ضعیف در ساختار ، نقص داخلی در جوش های خط لوله (به عنوان مثال ، ترک ، منافذ ، استفاده نشده و غیره) ممکن است منجر به تصادفات جدی مانند نشت و انفجار شود. بازرسی بصری سنتی یا آزمایش رادیوگرافی (RT) دیگر نمی تواند تقاضا برای راندمان بالا و دقت بالا را برآورده کند. بر این اساس ، فناوری بازرسی اولتراسونیک به واسطه مزایای آن از عدم تخریب ، راندمان بالا و کم هزینه ، به وسیله اصلی کنترل کیفیت جوش خط لوله تبدیل شده است. در این مقاله ، کاربرد هم افزایی ژنراتور پالس اولتراسونیک ، اسیلوسکوپ و پروب در بازرسی جوش خط لوله به تفصیل معرفی خواهد شد.

اصل اصلی بازرسی اولتراسونیک از خواص انتشار پالسهای اولتراسونیک از طریق مواد استفاده می کند. هنگامی که پالس اولتراسونیک از طریق کاوشگر به داخل جوش عبور می کند ، اگر با نقص (به عنوان مثال ، تخلخل یا ترک) روبرو شود ، بخشی از موج صدا منعکس می شود و یک سیگنال اکو را تشکیل می دهد. با تجزیه و تحلیل اختلاف زمان ، دامنه و فاز اکو ، مکان ، اندازه و ماهیت نقص قابل تعیین است.

ژنراتور پالس اولتراسونیک: پالس های برقی با فرکانس بالا (معمولاً {1} mhz mhz) تولید می کند تا پروب را برای تولید امواج اولتراسونیک هدایت کند.

اسیلوسکوپ: نمایش در زمان واقعی شکل موج سیگنال اکو برای بازرس.

کاوشگر: سیگنال های الکتریکی را به امواج اولتراسونیک تبدیل می کند و آنها را منتقل می کند و همزمان مداحان منعکس شده را دریافت می کند.

ژنراتور پالس اولتراسونیک

پالسهای برقی با فرکانس بالا قابل تنظیم با انرژی و فرکانس انتشار کنترل شده.

از بازرسی چند کانال پشتیبانی می کند و برای ساختارهای پیچیده جوش مناسب است.

نوسانوسکوپ

منحنی دامنه زمان سیگنال اکو (حالت اسکن) را نشان می دهد.

مجهز به تقویت سیگنال ، فیلتر ، ذخیره سازی و سایر توابع ، مناسب برای تجزیه و تحلیل بعدی.

انتخاب نوع کاوشگر

پروب پرتو مستقیم: بروز عمودی ، مناسب برای تشخیص نقص مسطح در داخل جوش (به عنوان مثال لایه لایه شدن).

پروب پرتو زاویه: بروز در یک زاویه خاص ، مناسب برای تشخیص نقص در سطح بول و نزدیک به سطح جوش (به عنوان مثال استفاده نشده).

کاوشگر متمرکز: دقت محلی سازی نقص را بهبود می بخشد ، مناسب برای لوله های دیواره نازک.

تجهیزات کمکی

ماده اتصال: شکاف هوا بین کاوشگر و سطح قطعه کار را کاهش دهید تا از انتقال مؤثر امواج صوتی اطمینان حاصل شود.

دستگاه جاروبرقی: برای تحقق حرکت یکنواخت کاوشگر و جلوگیری از خطای انسانی در عملکرد.

آماده سازی قبل از آزمایش

برای اطمینان از اثر اتصال ، سطح جوش روغن ، زنگ زدگی و خوردگی را تمیز کنید.

فرکانس پروب مناسب را با توجه به مواد و ضخامت لوله انتخاب کنید (به عنوان مثال 2. {1} MHz برای لوله های فولادی).

کالیبراسیون و تنظیم پارامتر

برای تعیین حساسیت و سرعت اسکن ، تجهیزات را با یک بلوک تست استاندارد (به عنوان مثال بلوک تست CSK-IB) کالیبره کنید.

تنظیم پارامترهای اسیلوسکوپ: دامنه پایه زمانی (تطبیق با ضخامت لوله) ، جبران خسارت (سرکوب سر و صدا).

تجزیه و تحلیل جارو و سیگنال

پایین اکو: اگر پژواک پایین وجود نداشته باشد یا اکو تضعیف شود ، ممکن است نقص حجمی وجود داشته باشد.

نقص اکو: اندازه معادل نقص را با توجه به ارتفاع و موقعیت اکو محاسبه کنید.

برای اطمینان از پوشیدن کل منطقه جوش ، در امتداد جهت عمودی جوش حرکت می کند.