آشکارسازهای نقص اولتراسونیک ابزارهای ضروری در زمینه آزمایش غیر مخرب (NDT) هستند ، به خصوص در مورد بازرسی ریخته گری. من به عنوان تأمین کننده پیشرو در ردیاب های نقص اولتراسونیک ، من هیجان زده ام که یک راهنمای جامع در مورد چگونگی استفاده مؤثر از این دستگاه ها برای بازرسی ریخته گری با شما به اشتراک بگذارم.
درک اصول تشخیص نقص اولتراسونیک
قبل از اینکه به جنبه های عملی استفاده از یک آشکارساز نقص اولتراسونیک برای بازرسی ریخته گری بپردازید ، درک اصول اساسی در پشت آزمایش اولتراسونیک بسیار مهم است. آزمایش اولتراسونیک شامل استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا ، به طور معمول در محدوده 2 تا 20 مگاهرتز ، برای تشخیص نقص داخلی در مواد است. هنگامی که یک موج اولتراسونیک با نقص یا تغییر در خصوصیات مواد روبرو می شود ، بخشی از موج به مبدل باز می گردد ، که سپس به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می شود و در صفحه آشکارساز نقص نمایش داده می شود.
انتخاب ردیاب نقص اولتراسونیک راست
اولین قدم در استفاده از یک آشکارساز نقص اولتراسونیک برای بازرسی ریخته گری ، انتخاب دستگاه مناسب برای کار است. عوامل مختلفی وجود دارد که باید هنگام انتخاب یک ردیاب نقص اولتراسونیک ، از جمله نوع ریخته گری ، اندازه و شکل نقص هایی که می خواهید تشخیص دهید و سطح حساسیت و دقت لازم را در نظر بگیرید ، در نظر بگیرید.
برای بازرسی ریخته گری ، توصیه می شود یک ردیاب نقص با یک مبدل با فرکانس بالا ، به طور معمول در محدوده 5 تا 10 مگاهرتز انتخاب کنید ، زیرا این امر وضوح و حساسیت بهتری برای تشخیص نقص های کوچک فراهم می کند. علاوه بر این ، به دنبال یک ردیاب نقص با ویژگی های پیشرفته مانند افزایش قابل تنظیم ، پراش زمان پرواز (TOFD) و قابلیت های آرایه ای فاز باشید که می تواند دقت و قابلیت اطمینان نتایج بازرسی شما را افزایش دهد.
یکی از آشکارسازهای پیشرو در نقص اولتراسونیک در بازارردیاب نقص اولتراسونیک NDTبشر این دستگاه پیشرفته طیف گسترده ای از ویژگی ها و قابلیت ها را ارائه می دهد و آن را برای برنامه های کاربردی بازرسی ایده آل می کند. با وجود مبدل با فرکانس بالا ، افزایش قابل تنظیم و الگوریتم های پیشرفته پردازش سیگنال ، ردیاب نقص اولتراسونیک NDT می تواند حتی کوچکترین نقص در ریخته گری ها با دقت و قابلیت اطمینان را تشخیص دهد.
آماده سازی ریخته گری برای بازرسی
پس از انتخاب آشکارساز نقص اولتراسونیک مناسب برای کار ، مرحله بعدی تهیه ریخته گری برای بازرسی است. این شامل تمیز کردن سطح ریخته گری برای از بین بردن هرگونه خاک ، گریس یا سایر آلاینده های دیگر است که می تواند در امواج اولتراسونیک تداخل داشته باشد. برای تمیز کردن سطح ریخته گری می توانید از یک برس سیم ، کاغذ ماسه ای یا یک حلال تمیز کننده استفاده کنید.
علاوه بر تمیز کردن سطح ریخته گری ، همچنین اطمینان حاصل می شود که ریخته گری به درستی پشتیبانی و قرار می گیرد در طی مراحل بازرسی. این به به حداقل رساندن اثرات لرزش و حرکت کمک می کند ، که می تواند بر صحت نتایج بازرسی شما تأثیر بگذارد. برای نگه داشتن ریخته گری در حین بازرسی می توانید از یک پایه پشتیبانی یا یک فیکسچر استفاده کنید.
انجام بازرسی اولتراسونیک
پس از آماده سازی ریخته گری برای بازرسی ، مرحله بعدی انجام بازرسی اولتراسونیک است. این شامل استفاده از ردیاب نقص اولتراسونیک برای ارسال امواج اولتراسونیک به ریخته گری و تجزیه و تحلیل سیگنال های منعکس شده برای تشخیص هرگونه نقص یا نقص است.
برای انجام بازرسی ، این مراحل را دنبال کنید:
- ردیاب نقص را کالیبره کنید:قبل از شروع بازرسی ، کالیبراسیون ردیاب نقص برای اطمینان از نتایج دقیق و قابل اعتماد مهم است. این شامل تنظیم افزایش سود ، پایه زمانی و سایر تنظیمات در ردیاب نقص برای مطابقت با ویژگی های ریخته گری است.
- برنامه اتصال:برای اطمینان از اتصال خوب آکوستیک بین مبدل و ریخته گری ، یک لایه نازک از کوپلنت را روی سطح ریخته گری بمالید. کولات یک مایع یا ژل است که به انتقال امواج اولتراسونیک از مبدل به ریخته گری کمک می کند.
- بازیگران را اسکن کنید:هنگامی که ردیاب نقص کالیبره شده و از کوپل استفاده می شود ، شروع به اسکن ریخته گری با استفاده از مبدل کنید. مبدل را به آرامی و به طور پیوسته در سطح ریخته گری حرکت دهید و مطمئن شوید که کل منطقه مورد علاقه را پوشش می دهد.
- سیگنال ها را تجزیه و تحلیل کنید:همانطور که ریخته گری را اسکن می کنید ، ردیاب نقص سیگنال های منعکس شده را روی صفحه نمایش می دهد. این سیگنال ها را برای تشخیص هرگونه نقص یا نقص در ریخته گری تجزیه و تحلیل کنید. به دنبال هرگونه بازتاب غیر طبیعی یا تغییر در دامنه یا شکل سیگنال باشید ، که می تواند نشانگر وجود یک نقص باشد.
- ضبط نتایج:پس از اتمام بازرسی ، نتایج را در یک گزارش ثبت کنید. این باید شامل مکان ، اندازه و نوع هرگونه نقص یا نقص شناسایی شده و همچنین سایر اطلاعات مربوطه مانند تاریخ بازرسی ، زمان و تجهیزات مورد استفاده باشد.
تفسیر نتایج بازرسی
تفسیر نتایج یک بازرسی اولتراسونیک می تواند چالش برانگیز باشد ، به خصوص برای کسانی که در زمینه آزمایش های غیر مخرب تازه کار هستند. با این حال ، با کمی تمرین و تجربه ، می توانید یاد بگیرید که انواع مختلفی از نقص ها و نقص هایی را که می تواند در ریخته گری ها رخ دهد شناسایی کرده و شدت آنها را تعیین کنید.
برخی از انواع متداول نقص ها و نقص هایی که با استفاده از یک آشکارساز نقص اولتراسونیک قابل تشخیص هستند عبارتند از:
- تخلخل:تخلخل یک نقص شایع در ریخته گری ها است که در هنگام به دام انداختن حباب های گاز در فلز مذاب در طی فرآیند ریخته گری رخ می دهد. تخلخل می تواند باعث کاهش قدرت و دوام ریخته گری شود و همچنین می تواند بر ظاهر آن تأثیر بگذارد.
- ترک های کوچک شدن:ترک های انقباض یکی دیگر از نقص های رایج در ریخته گری ها است که هنگام خنک شدن فلز مذاب به طور ناموزون رخ می دهد و جامد می شود. ترک های انقباض می تواند باعث کاهش قدرت و دوام ریخته گری شود و همچنین می تواند منجر به ایجاد نقایص دیگر مانند تخلخل و اجزاء شود.
- اجزاء:اجزاء مواد خارجی هستند که در طی فرآیند ریخته گری در فلز مذاب به دام می افتند. اجزاء می تواند باعث کاهش قدرت و دوام ریخته گری شود و همچنین می تواند بر ظاهر آن تأثیر بگذارد.
- ترک ها:ترک ها جدی ترین نوع نقص در ریخته گری ها هستند و به دلیل عوامل مختلفی مانند استرس حرارتی ، استرس مکانیکی یا خستگی می توانند رخ دهند. ترک ها می توانند باعث خرابی کامل ریخته گری شوند و همچنین می توانند خطر ایمنی را ایجاد کنند.
هنگام تفسیر نتایج یک بازرسی اولتراسونیک ، مهم است که اندازه ، مکان و جهت گیری نقص ها یا نقص های شناسایی شده و همچنین نوع ریخته گری و استفاده در نظر گرفته شده از ریخته گری را در نظر بگیرید. در بعضی موارد ، نقص های کوچک یا نقص ممکن است خطر قابل توجهی برای عملکرد یا ایمنی ریخته گری ایجاد نکند و ممکن است نیازی به اقدامات دیگری نداشته باشد. با این حال ، در موارد دیگر ، نقص یا نقص بزرگتر یا شدیدتر ممکن است نیاز به ترمیم یا جایگزینی ریخته گری داشته باشد.
پایان
استفاده از یک ردیاب نقص اولتراسونیک برای بازرسی ریخته گری روشی قدرتمند و مؤثر برای تشخیص نقص داخلی و نقص در ریخته گری ها است. با رعایت مراحل ذکر شده در این راهنما و استفاده از تجهیزات و تکنیک های مناسب ، می توانید نتایج بازرسی دقیق و قابل اعتماد را تضمین کرده و قبل از ایجاد مشکلات جدی ، مشکلات احتمالی را شناسایی کنید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد تشخیص نقص اولتراسونیک هستید یا می خواهید یک آشکارساز نقص اولتراسونیک را برای نیازهای بازرسی ریخته گری خود خریداری کنید ، لطفاً امروز با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما خوشحال خواهند شد که به شما در انتخاب تجهیزات مناسب کمک کنند و آموزش و پشتیبانی مورد نیاز خود را برای به دست آوردن بیشترین استفاده از آشکارساز نقص اولتراسونیک خود ارائه دهند.
منابع
- ASNT (انجمن آمریکا برای آزمایش غیر مخرب). (2019). کتاب راهنمای تست اولتراسونیک.
- ISO (سازمان بین المللی استاندارد سازی). (2017). ISO 16828: تست غیر مخرب 2017-آزمایش اولتراسونیک-ارزیابی ناپیوستگی ها توسط تکنیک پراش در زمان پرواز (TOFD).
- ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا). (2018). ASTM E114-18 روش استاندارد برای معاینه پرتو مستقیم پالسونیک با روش تماس.